废钢预热系统搭配全氧燃烧技术，节能效果再升级

钢铁工业是我国重要的基础原材料产业，是支撑国民经济健康发展的“稳定器”和“压舱石”，钢铁工业可持续发展是实现工业领域可持续发展的重要组成部分。近年来，能源价格不断上涨，******法规相继出台，创新炼钢方式，向高科技、高收益、低能耗、低污染方向发展，成为相关企业努力的方向。天创机械一直致力于打造更具可持续发展性的炼钢方案，先后推出废钢预热系统、智能烘烤系统、全氧燃烧技术，协助钢铁生产企业提升资源利用率，实现炼钢环节增产增效。

河南泰航废钢预热系统搭配全氧燃烧技术，节能效果再升级

河南泰航废钢预热系统由上料系统、运输系统、卸料系统和自动控制系统组成，搭配智能烘烤系统，实现废钢水平运输过程中同步加热，连续烘烤，快速预热。预热过程中产生的热气及废气经回收后可重复利用，预热区通过加热区产生的高温烟气对废钢进行预热，加热至相同温度时，所需的燃料数量有所下降，帮助钢铁冶炼企业提升燃料利用率，降低能源消耗，提升钢产量。

普通废钢预热系统使用空气助燃，空气中的大量氮气不仅不参与燃烧，还会造成不必要的能源损耗，燃烧后产生的氮氧化物进入空气，对人体健康与自然环境造成影响。为解决这一问题，天创机械将全氧燃烧技术与废钢预热系统相结合，使炼钢环节绿色节能效果再次升级。

河南泰航全氧燃烧技术，助力炼钢效率翻倍

河南泰航自主研发生产的全氧燃烧系统，由全氧燃烧器、阀组等设备组成，使用高纯度氧气协助燃料燃烧，系统配备自动点火装置，采用“常明火”烧嘴，配合烟气温度检测系统，燃烧状态、目标温度实时监测，可自动调节氧气配比，实现连续控温和自动保温。根据钢包深度，火焰长度随时调整，保证火焰刚性和稳定性，满足不同流量下的火焰加热质量要求。同时，该系统配备熄火自动保护连锁、氧燃比和压力连锁保护、超温连锁保护装置，烧嘴***小能力保护装置等安全保障装置，操作简单，稳定耐用。

将全氧燃烧技术与废钢预热系统相结合，燃料燃烧完全，温度提升快，火焰温度高，燃烧产物清洁，大幅减少空气被无效加热带来的排热损失，节约能源的同时提升了燃烧利用率，助力炼钢效率提升。

钢铁冶炼是工业领域中出了名的“排放大户”，炼钢行业绿色转型是实现可持续发展的必然选择。天创机械创新技术、升级工艺、更新设备，为炼钢行业提质增效寻找新途径，为企业炼钢节能增产提供整体解决方案。