TH系列电弧炉连续废钢预热输送设备

TH系列电弧炉连续废钢预热输送设备

　　设备简介

　　TH系列电弧炉连续废钢预热输送设备为电炉配套装置，利用电炉四孔给电炉连续加料，同时利用电炉的高温烟气加热炉料，达到冶炼熔池平稳，冶炼周朋短，节约电能和化学能，改善工作环境，实现清洁、节能、高效炼钢。

　　TH系列电弧炉连续废钢预热输送没备是废钢料场与电炉之间的炉料输送系统，主要功能是利用电炉余热，对HT料槽内的废钢进行连续预热、连续加入炉内，该设备对电炉烟气余热回收利用、废钢预热输送，高温烟尘净化灯一系列高新技术手段，有效的解决了电炉生产能耗高、生产效率低、环境污染严重等问题，实现了电炉废钢连续输送、连续预热、连续熔化，全封闭、全周期、全熔池操作的冶炼工艺创新。

　　设备特点

　　●为使进入科槽里的废钢得到均匀的预热，输送机不断进行水平往复振动，使料情内的废钢不停地向前运动，直至送入炉中。

　　●电炉排出的高温烟气朝着废钢输入的相反方向在预热料槽中通过。

　　●在电炉连续装入废钢当中，炉里钢水熔池始终保持液态，输入的废钢直接落入溶池中。电弧是在覆盖着泡沫渣的平坦熔池上的加热。全程熔池氧化冶炼及全程泡沫渣操作，改变了传统电弧炉废钢冶炼工艺。这种状态下，电弧持续稳定，大幅度削弱了废钢熔化期内三相电流对电网的无功冲击，有效的避免了传统电炉熔化废钢时电弧不断变化而对平均输入功率的影响，提高了电网的安全运行指数。

　　●连续加料能保证在整个通电阶段进行废钢入炉。因而不用打开炉盖，避免了打开炉盖所造成的热损失。因为炉盖总是封闭着，所以采用经连续预热加料系统通道将烟气排走，井同时对通道内的废钢进行加热。

　　技术指标

　　采用TH系列电弧炉连续废钢预热输送设备的电炉的加料方式由传统的旋开炉盖料篮加料方法改为废钢预热连续加料方式，电炉实现了“四连续"的全封闭高效治炼，在节能、减排、增产等方面均有明显效果，具有以下特点:

　　●冶炼周期缩短10-15分钟;

　　●单位时间出钢量提高10%以上;

　　●每吨钢可节电80-100kWh:

　　●电极消耗减少0.5-0.8%;耐火材料消耗减少5%，吨钢释放的CO2量减少20-30%;

　　●吨钢烟尘产生量由17kg-20kg降低到15kg;

　　●金属收得率提高1.5-2%，预计可达到≥90%的收得率;

　　●在电炉入料口处可将废钢预热至400C以上:

　　●降低电网的闪变。

　　电弧炉高效节能炼钢工艺流程如下:

　　废钢精料区-电磁吸盘-重型长距离链板输送机-废钢步进式连续加料机-排气简-布袋除尘器-烟气重力沉降-高温烟罩-电炉四孔