电炉废钢预热阶梯进料技术介绍

自主研发的阶梯进料技术，形成了阶梯扰动预热涵道，可实现废钢在预热段翻滚，改善传统连续加料只能表面预热的不足，使废钢预热更加均匀，废钢平均预热温度可提高70～100℃，有助于降低电耗15-20℃。

烟罩结构特殊导向设计，可进一步增强烟气与废钢之间换热。通过闭环控制混风量，使烟气中的CO充分燃烧，进一步提高废钢预热效率。

此技术在废钢配料环节还可实现更高的配料和输送效率，可以利用自卸卡车直接倾倒合格废钢进入地下阶梯分料槽，可实现大堆废钢的快速平铺分料并连续上料，这样就可实现50%的直接配料作业，可大幅降低电磁起重机配料和卸料工作量，从而提高配料间生产效率，为大型化电弧炉仍然维持较短的冶炼周期创造有利条件。

3、化学能强化+烟气分流预热技术

连续加料，烟气随涵道延伸温度下降，外部化学能使延伸涵道的烟气保持高温，延长了预热涵道，降低分流涵道高度+烟气调节阀控制，实现分流涵道烟气低流速，保证烧嘴火焰直接冲击低温废钢，提高换热效率，废钢保持较长的换热时间，并有效抑制了二噁英的生成，实现低成本可靠治理二噁英。