当今在钢材价格跌多涨少、废钢涨多跌少的前提下，电炉利润空间所剩无几，市场生存压力逼迫炼钢厂尤其是电炉钢厂在你死我活情形下正寻求更好的解决方法--减少成本，加快生产。 小编近期走访广东地区，部分钢企已经使用连续加料系统，将老的电炉置换成新电炉，当前老炉改造已在广东、福建、湖北等地成功

1981年底，西德凯尔巴登不锈钢管厂在两台电炉上安装了两台日兴废钢预热设备，并投入使用。来自高温炉的废气通过废筐将废钢加热至平均温度350℃。由于废钢预热设备的运行，每吨不锈钢管的电能、油耗和氧耗降低了52 kwh。此外，每吨不锈钢管的电极消耗减少0.4KG，耐火材料消耗减少1.5kg，熔炼时间缩短5分钟1。概述

全氧废钢预热技术是近年来在钢铁行业中兴起的一种新型废钢处理技术。其通过将废钢在高温氧气中进行预热处理，以达到减少能源消耗、提高炼钢效率、降低环境污染等目标。这一技术的应用前景是非常可观的。首先，全氧废钢预热技术可以显著减少能源消耗。传统的废钢处理方法需要通过加热废钢和铁水之间的水蒸气来实现废钢的预热

一、研究背景与问题随着国内环保需求和国内废钢量的不断增加，同时受国家“十四五”规划电炉发展政策和双碳政策的影响，电弧炉炼钢将迎来新的历史性发展机遇。电弧炉炼钢过程的能源消耗和碳排放均只有高炉-转炉长流程的1/3，是钢铁工业可循环、绿色化发展的重要路径。电弧炉冶炼废钢过程中，废钢主要通过顶装料和水平连续加